Kako Frigomax projektuje rashladne sisteme koji prate ceo proizvodni proces – od skladištenja sirovina, preko hlađenja u fazi proizvodnje, do čuvanja gotovih proizvoda spremnih za distribuciju.
Swisslion i Jaffa su dva vodeća proizvođača konditorskih proizvoda u regionu, sa proizvodnim pogonima koji rade u kontinuitetu i čiji kvalitet gotovog proizvoda direktno zavisi od preciznosti temperaturnog režima u svakoj fazi proizvodnje.
Swisslion-Takovo proizvodi širok asortiman konditorskih proizvoda — od čokolada i bombonjera, preko keksa i napolitanki, do brenda Eurocrem — u pogonima u Vršcu i Gornjem Milanovcu. Proizvodnja čokoladnih premaza i punjenja zahteva precizno kontrolisano hlađenje u fazi stabilizacije, jer temperatura direktno određuje teksturu i sjaj gotovog proizvoda.
Jaffa Crvenka je jedan od najvećih proizvođača slatkiša i grickalica u regionu, poznat po brendovima Jaffa Cakes i Munchmallow. Fabrika posluje po HACCP i ISO 9001 standardima, što znači da temperatura i vlažnost moraju biti dokumentovano kontrolisani u svakoj fazi — od skladištenja sirovina do pakovanja gotovog proizvoda.
Za razliku od rashlade u maloprodaji, gde je cilj održati stabilnu temperaturu u vitrini, industrijska rashlada u proizvodnji hrane mora pratiti sam proizvodni proces. Temperatura u tunelu za hlađenje čokoladnog premaza, u skladištu sirovina i u magacinu gotovih proizvoda su tri različita zahteva, sa različitim tolerancijama i različitim posledicama ako sistem otkaže.
Kod oba proizvođača, prekid rashlade ne znači samo kvar opreme — znači zaustavljen proizvodni proces, rizik po kvalitet serije koja je u toku, i, kod Jaffe, potencijalni problem sa HACCP dokumentacijom koja zahteva neprekidan zapis temperature.
Skladištenje sirovina (čokoladna masa, masti, kremasta punjenja) zahteva stabilnu, umereno nisku temperaturu koja sprečava topljenje ili razdvajanje sastojaka. Hlađenje u fazi proizvodnje — najčešće u tunelima za stabilizaciju čokoladnog premaza — mora biti precizno i ravnomerno, jer neravnomerno hlađenje ostavlja vidljive tragove na gotovom proizvodu. Skladištenje gotovih proizvoda zahteva kontrolisanu temperaturu i vlažnost, kako bi se sprečila kondenzacija na pakovanju i produžio rok trajanja.
Umesto da se svaka faza proizvodnje rešava odvojenim, nepovezanim uređajem, rashladni sistem je projektovan tako da svaka zona dobije tačno onaj temperaturni režim koji joj je potreban.
Čokoladna masa, masti i kremasta punjenja čuvaju se na temperaturi koja sprečava topljenje i razdvajanje sastojaka, ali ne dovodi do kondenzacije ili promene teksture pre upotrebe u proizvodnji.
U tunelima za stabilizaciju čokoladnog premaza, ravnomerno i precizno hlađenje određuje sjaj, teksturu i pucanje gotovog proizvoda — odstupanja od nekoliko stepeni su vidljiva na finalnom proizvodu.
Kontrolisana temperatura i vlažnost sprečavaju kondenzaciju na pakovanju i pojavu „bloom“ efekta na čokoladi (beličasta mrlja usled temperaturnih oscilacija), čuvajući izgled i rok trajanja proizvoda do isporuke.
Za velike industrijske kapacitete, kakvi su proizvodni pogoni Swisslion-a i Jaffe, rešenje retko leži u jednom, univerzalnom sistemu — već u arhitekturi koja kombinuje prednosti više prirodnih rashladnih sredstava.
Pre projektovanja, tim je mapirao ceo proizvodni proces — gde se roba skladišti, gde se hladi, koliko dugo ostaje u svakoj fazi — kako bi se sistem prilagodio stvarnom toku proizvodnje, a ne generičkom kapacitetu skladišta.
Za najveće rashladne kapacitete, primenjena je kaskadna arhitektura u kojoj CO2 pokriva nisku, a amonijak (NH3) visoku temperaturnu stranu sistema — pristup koji spaja energetsku efikasnost CO2 sa dokazanom snagom amonijaka u velikim industrijskim postrojenjima.
Instalacija je planirana i izvedena tako da proizvodni pogon ne prekida rad — kritično za oba klijenta, jer zastoj u proizvodnji znači izgubljenu seriju i, kod ugovorenih isporuka, rizik po rokove ka kupcima.
„Kod prehrambene proizvodnje rashlada nije prateća instalacija — ona je deo tehnološkog procesa. Sistem mora da isporuči tačnu temperaturu, u tačno vreme, u tačnoj zoni, jer o tome zavisi kvalitet gotovog proizvoda.“
Precizno kontrolisana temperatura u fazi hlađenja čokoladnog premaza smanjuje varijacije u teksturi i izgledu gotovog proizvoda između serija.
Kaskadna CO2/NH3 arhitektura donosi bolji koeficijent hlađenja od klasičnih rešenja, što se na industrijskom obimu direktno prevodi u niže troškove energije.
Sistem obezbeđuje merenja i evidenciju temperature neophodnu za HACCP standard, bez dodatnog ručnog nadzora osoblja.
Swisslion i Jaffa pokazuju da su principi CO2 rashlade dokazani u supermarketima primenljivi i na znatno zahtevniji kontekst — proizvodni proces gde temperatura direktno oblikuje kvalitet finalnog proizvoda, a ne samo čuva već gotovu robu.
Za prehrambenu industriju u Srbiji, koja sve više posluje po međunarodnim standardima kvaliteta i izvozi u zahtevna tržišta, ovo je signal da domaći izvođači mogu isporučiti industrijska rešenja ranga kakva se očekuju u zapadnoj Evropi — bez potrebe za uvozom kompletnog projekta.
Temperatura direktno utiče na teksturu, sjaj i stabilnost čokoladnog premaza. Prebrzo ili neravnomerno hlađenje ostavlja vidljive tragove na gotovom proizvodu, dok prespora stabilizacija usporava proizvodnu liniju.
To je arhitektura u kojoj CO2 hladi nisku, a amonijak visoku temperaturnu stranu sistema. Kombinacija spaja energetsku efikasnost CO2 sa dokazanom snagom amonijaka u velikim industrijskim rashladnim kapacitetima.
Dobro projektovan sistem beleži i evidentira temperaturu u realnom vremenu u svakoj kritičnoj tački procesa, što je preduslov za HACCP dokumentaciju bez oslanjanja na ručne provere osoblja.
Da, uz pažljivo planiranje faza ugradnje. Frigomax prilagođava dinamiku radova proizvodnom kalendaru klijenta, kako bi se izbegao zastoj ili se on sveo na najkraći mogući period.
Da, uz prilagođenu arhitekturu. Kaskadni CO2/NH3 sistemi su isplativiji za najveće kapacitete, dok manji pogoni češće koriste jednostavnija CO2 ili freonska rešenja — izbor zavisi od kapaciteta i temperaturnog režima procesa.
Naš tim analizira vaš proizvodni proces i predlaže rashladno rešenje prilagođeno svakoj fazi.
Zakaži konsultaciju
Frigomax doo prodaja: +381698820311
Frigomax doo servis: +381648820289
Prodajno servisni centar Šabac: +381 64 88 202 68:
Prodajno servisni centar Šimanovci: +381 64 88 202 99
Frigomax Service doo prodaja uređaja: +381648820268
Frigomax Service doo servis uređaja: +381648820288
Frigomax doo prodaja: +381698820311
Frigomax doo servis: +381648820289
